自二月份建立炼钢动力研讨团队以来，它一向环绕处理关头题目的方针慎密协作，研讨效果光鲜明显。工场每吨钢的动力本钱逐月降落。
炼钢公司是该公司的首要动力花费者。该工场的动力研讨团队正在主动努力于动力耗损。在预热和保温烟道投入运转后，冷却水量削减。他们倡议封闭电炉体系的一个水泵，使供水水泵从三个变为两个，这下降了功耗。
颠末研讨，该厂操纵电炉在冶炼进程中发生的低温烟尘将余热汽锅中的水加热成蒸汽，而后将蒸汽保送到VD炉遏制抽真空，从而削减发生的蒸汽由电厂的16吨疾速熄灭汽锅。利用量。
水的耗损占钢铁出产的很大比例，团队的同道们紧密亲密存眷削减用水量。在下降电炉除尘烟道轮回水耗损的根本上，进一步优化轮回水份派前提，按照电炉预热烟道各段温度调理烟气冷却水的水份散布。废料和低温冷却局部派备较少的水。低温冷却段配有更多的水，当炉子封闭时，供水削减或泵遏制。如许，每小时可节俭水约1000吨，相称于吨钢，开采2.44元。他们还为连铸机的主冷水管和装备冷却水和矿渣水管装置了节制阀。翻开响应管道的供水阀须要甚么样的水，不须要像平常那样出产冷却水。发送废料景象。他们还利用两个冷水取代装备冷却水和矿渣水。每次浇注可节流100千瓦时，每个月可节流6000多千瓦时，相称于每吨钢削减0.069元。
