在钢铁企业能源厂的出产进程中，会产生大批的煤粉，这些煤粉作为可贵的资本被轮回操纵，可以或许为钢铁企业缔造庞大的经济效益。河北钢铁团体舞钢能源厂多年来不时摸索煤粉的操纵路子，构成了进步煤粉操纵效力的“三步走”。自2008年以来，该厂前后扶植了煤粉处置出产线、型煤加工出产线、炉渣收受接管出产线。经由进程块煤分级入炉、型煤入炉和炉渣分选入炉等路子，他们完成了煤粉资本全数操纵，2009年完成煤粉资本挖潜增效1.07亿元，不只大幅度降落了出产本钱，并且使煤粉完成了从“粗粮”到“粗粮”的嬗变。

实行煤粉三级挑选，下脚料成了香饽饽

从2006年起头，煤炭价钱从400元/吨一起爬升至1200元/吨以上，这致使舞钢煤气、水煤气的出产本钱大幅度回升。因为煤气产生炉和水煤气产生炉都对煤炭有一定的粒度请求，产生炉只能操纵颠末挑选的块煤。在挑选进程中产生的大批煤粉若何处置，成为该厂亟待处置的题目。

那时，该厂水煤气产生炉天天操纵外购煤800吨，颠末筛分以后，天天可产生小于25毫米的煤粉约300吨。因为不合适产生炉的用煤请求，这些煤粉全数被作为烧毁物平沽，每吨丧失六七百元。针对这类情况，该厂手艺职员当真钻研了煤气产生炉的特色，设想出了一套煤粉筛分体系，将煤粉筛分成15毫米～25毫米、10毫米～15毫米、6毫米～10毫米和6毫米以下等4个粒度的煤种，全数用于煤气产生炉和水煤气炉出产。今朝，该厂不只消化了此前聚积多年的2万余吨煤粉，还赞助其余单元挑选购进的元煤，各需所取，完成了共赢。

在对煤气产生炉的革新进程中，该厂不时立异。之前，该煤气产生炉只能熄灭粒度在13毫米～25毫米的块煤，水煤气炉只能烧粒度在25毫米～75毫米的块煤。为了使煤气产生炉可以或许消化6毫米～10毫米、10毫米～15毫米粒度的“粗粮”，该厂对煤气产生炉停止了革新。他们操纵原出产体系的煤粉仓、吊车等装备，在原有装备上，设想建造装置了双层直线振动筛。经由进程屡次尝试和出产参数的调剂，这两种粒度的块煤在煤气产生炉操纵取得胜利，转变了13毫米以下块煤在大直径牢固床煤气产生炉上不能操纵的传统看法，并且到达国际进步前辈程度。

型煤试烧胜利，产生炉吃上“粗粮”

产生炉对质料煤的力度、机器强度、热不变性、化学活性、湿强度等方针有较高的请求，以是，在筛分进程中产生的小于6毫米的煤粉不能间接入炉操纵。为此，该厂决议将这些6毫米以下的煤粉建造成型煤，完成煤粉的第二次操纵。

建造型煤的关头在于把握黏结手艺。该厂手艺职员自动领会进修国际进步前辈煤炭企业的胜利做法，连系本身的现实情况，为能源厂试制型煤做好了充沛的手艺筹办。按照舞钢外购煤的特色，该厂选用褐煤作为黏结剂的首要质料。颠末几回尝试，型煤的直径从40毫米～50毫米变为20毫米～30毫米，不只知足了水煤气产生炉的请求，还知足了煤气产生炉用煤的请求。

在水煤气产生炉的尝试进程中，偶然1天就翻炉数次，影响了出产顺行。为了保障出产不变运转，该厂不时对水煤气的操纵工艺停止优化，连系炉型较大和请求烧型煤的现实情况，将水煤气炉出产轮回周期由183秒钟延长至175秒钟，厥后又延长到153秒钟，使炉况加倍不变，同时调剂上吹蒸汽、下吹蒸汽和鼓风的时候和操纵量，使水煤气的炉况更合适操纵型煤，根基根绝了翻炉变乱的产生。

煤气产生炉因为料层高度和布料不均等，在操纵型煤时呈现出口温度高、热值降落等题目，该厂手艺职员对9号煤气产生炉停止了革新，由加煤机下料改成四孔布料，在尝试中慢慢增添型煤操纵量，操纵型煤到达70%以上，较好地保障了产量，并且煤气热值不变在5.6兆焦/立方米。

炉渣分选再操纵，物尽其用

在煤粉操纵的题目取得了处置后，该厂进一步做足轮回经济，把出产副产物———炉渣———作为挖潜方针。该厂每年产生炉渣10余万吨。因为熄灭不充实，炉渣中碳含量在30%摆布。若是把含碳的炉渣停止分选再操纵，仍会产生庞大的经济效益。

为此，该厂对炉渣中的含碳量散布停止了当真阐发，发明粒度较大的渣块含碳量较低，大于50毫米的大块渣只要3%摆布，分手代价低，而小于10毫米的粉渣中的含碳量在10%以下，且方便分手。是以，手艺职员在炉渣分选装备上设置了两道振动筛，别离撤除大于50毫米和小于10毫米的炉渣，将残剩的炉渣经由进程洗汰机停止再次分选。据测算，经上述工艺分手出来含碳炉渣碳含量大于55%，挥发分含量在1%摆布，可以或许知足气化用煤请求。今朝，该厂天天处置炉渣200吨，可分手出35吨含碳炉渣，全数用于煤气产生炉出产。

从“粗粮”到“粗粮”的嬗变，转变了舞钢能源厂水煤气、产生炉只吃块煤的质料布局，也使煤粉资本取得了充实操纵，在降落净化情况的同时，为企业带来了经济效益。